19-01-2026 - Technologies and Production Systems - Numerically Controlled Machining Centers [EN]-[IT]

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ENGLISH

19-01-2026 - Technologies and Production Systems - Numerically Controlled Machining Centers [EN]-[IT]

With this post, I would like to provide a brief introduction to the topic mentioned above.
(lesson/article code: EX_LS_63)

Image created with artificial intelligence, the software used is Microsoft Copilot

Classification of CNC machine tools Numerical

Image created with artificial intelligence, the software used is ChatGPT

Numerical control (NC) machine tools can be classified primarily by their operating function and can be distinguished as follows:

• Single-purpose machines, such as CNC lathes, CNC milling machines, CNC drilling machines, and CNC boring machines
• Multi-purpose machines. These machines are called machining centers and integrate multiple processes on the same machine.

NC Machining Center

Image created with artificial intelligence, Grok software used

A CNC machining center is a highly automated, multipurpose machine tool capable of performing multiple different machining operations on the same workpiece, without manual intervention between operations.
Below is a list of the various machining operations that a CNC machining center can perform.
Typical machining operations:

• Milling
• Drilling
• Boring
• Tapping/Threading
• Counterboring

They are classified as vertical centers, horizontal centers, and universal centers.
These special machines reduce setup times, offer good precision, and high productivity.
Today, computer numerical control (CNC) machining centers are manufactured by numerous companies specializing in the machine tool sector, distributed primarily in Europe, Japan, and East Asia. Among the best-known companies are DMG Mori, Mazak, and Haas Automation.

The Structure of a CNC Machining Center
A CNC machining center, from a structural and functional standpoint, can be divided as follows:

• Base and supporting structure
• Tool spindle
• Motion axes (X, Y, Z)
• Workpiece table/pallet
• Tool magazine
• Tool changer (ATC)
• Control unit (CNC + MCU). The unit that processes the program and controls the movements.
• Protective body

What is a tool holder for? What parts can be identified?
An important part of the CNC machine is the tool holder, which is the standardized interface between the tool and the spindle.
The tool holder is important for ensuring correct tool centering and allows for automatic tool changes.
The main parts of a tool holder are:
The lower part, which connects and centers the spindle
The upper part, which houses the tool

Conclusions
In summary, we can say that a CNC machining center represents the heart of modern production. Their main characteristics are: flexibility, automation, and precision. These three important characteristics are made possible by the integration of the mechanical structure, control electronics, and automatic tool management systems.
Today, CNC machining centers are used to produce a wide range of parts, including mechanical housings, support plates, bases, valve bodies, and molds.

Historical Notes and Questions
American John T. Parsons is considered one of the fathers of numerical control.
Collaborating with engineer Frank L. Stulen and the Massachusetts Institute of Technology (MIT), he developed the first systems based on punched cards and servomechanisms to control the movements of machine tools.
Did you know that with the arrival of computers and microprocessors, NC technology evolved into CNC (Computer Numerical Control)?
CNC made it possible to overcome the limitations of punched tapes with stored and editable digital programs, paving the way for greater flexibility and advanced functions.

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ITALIAN

19-01-2026-Tecnologie e sistemi produttivi - Centri di lavoro a controllo numerico [EN]-[IT]

Con questo post vorrei dare una breve istruzione a riguardo dell’argomento citato in oggetto
(codice lezione/articolo: EX_LS_63)

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Microsoft Copilot

Classificazione delle macchine utensili a controllo numerico

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è ChatGPT

Le macchine utensili a controllo numerico (CN) possono essere classificate principalmente in base alla loro funzione operativa e si possono distinguere come segue:

• Macchine monoscopo, come tornio CNC, fresatrice CNC, trapano CNC e alesatrice CNC
• Macchine multiscopo. Queste macchine vengono chiamate centri di lavoro (machining centers) ed integrano più lavorazioni sulla stessa macchina

Centro di lavoro a CN

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Grok

Un centro di lavoro a controllo numerico è una macchina utensile multiscopo, altamente automatizzata, capace di eseguire più lavorazioni diverse sullo stesso pezzo, senza intervento manuale tra un’operazione e l’altra.
Qui di seguito elenco le varie lavorazioni che può eseguire un centro di lavoro a controllo numerico.
Lavorazioni tipiche:

• Fresatura
• Foratura
• Alesatura
• Maschiatura / filettatura
• Allargatura

Si distinguono in centro verticale, centro orizzontale e centro universale.
Queste macchine particolari riducono i tempi di attrezzaggio, hanno una buona precisione ed elevata produttività.
Oggi i centri di lavoro a controllo numerico (CNC) sono prodotti da numerose aziende specializzate nel settore delle macchine utensili, distribuite soprattutto in Europa, Giappone e Asia orientale. Tra le aziende più note ci sono la DMG Mori, la Mazak e la Haas Automation

La struttura di un centro di lavoro a controllo numerico
Un centro di lavoro a controllo numerico, dal punto di vista strutturale e funzionale, lo possiamo suddividere come segue:

• Basamento e struttura portante
• Mandrino portautensili
• Assi di movimento (X, Y, Z)
• Tavola portapezzo / pallet
• Magazzino utensili
• Dispositivo di cambio utensile (ATC)
• Unità di governo (CNC + MCU). L’unità che elabora il programma e controlla i movimenti.
• Carrozzeria di protezione

A che cosa serve un portautensili? Quali parti possono essere individuate?
Una parte importante della macchina a controllo numerico è il portautensile che è l’interfaccia standardizzata tra utensile e mandrino.
Il portautensile è importante per garantire il corretto centraggio dell’utensile e permette il cambio dell’utensile in maniera automatica.
Le parti principali di un portautensile sono:
La parte inferiore, che fa da collegamento e centraggio nel mandrino
La parte superiore, che funge da alloggiamento dell’utensile

Conclusioni
Sintetizzando possiamo dire che un centro di lavoro a controllo numerico rappresenta il cuore della produzione moderna. Le loro principali caratteristiche sono: flessibilità, automazione e precisione. Queste tre caratteristiche importanti sono rese possibili dall’integrazione tra la struttura meccanica, l’elettronica di controllo e sistemi automatici di gestione utensili.
Con i centri di lavoro a controllo numerico oggi si realizzano tantissimi pezzi tra cui, carter meccanici, piastre di supporto, basamenti, corpi valvola e stampi.

Cenni storici e domande
Lo statunitense John T. Parsons è considerato uno dei padri del controllo numerico.
Collaborando con l’ingegnere Frank L. Stulen e con il Massachusetts Institute of Technology (MIT), sviluppò i primi sistemi basati su schede perforate e servomeccanismi per guidare i movimenti delle macchine utensili.
Sapevate che con l’arrivo dei computer e dei microprocessori, la tecnologia NC si trasformò in CNC (Computer Numerical Control)?
Il CNC permise di superare i limiti dei nastri perforati con programmi digitali memorizzati e modificabili, aprendo la strada a maggiore flessibilità e funzioni avanzate

THE END