11-01-2026-Technologies and Production Systems - Milling [EN]-[IT]

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~~~ La versione in italiano inizia subito dopo la versione in inglese ~~~

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ENGLISH

11-01-2026-Technologies and Production Systems - Milling [EN]-[IT]

With this post, I would like to provide a brief instruction on the topic mentioned in the article.
(lesson/article code: EX_LS_51)

Image created with artificial intelligence, the software used is Microsoft Copilot

The milling process Milling

Image created with artificial intelligence, Microsoft Copilot software used

Milling is a chip removal process used to obtain surfaces of a defined shape and size using a multi-edge rotary tool. This multi-edge rotary tool is better known as a milling cutter.
Basic Principle
The basic principle of the milling process is that the tool rotates (cutting motion), while the workpiece advances relative to the tool (feed motion).

Milling allows you to create:

• flat surfaces
• grooves
• shoulders
• recesses
• keyways on shafts

Peripheral Milling

Image created with artificial intelligence, Grok software used

Peripheral milling occurs when the cutter axis is parallel to the surface being machined. In this case, the cutting occurs with the teeth arranged on the cylindrical surface of the tool.

Peripheral milling is typical for:
● Longitudinal flat surfaces
● Shoulders
● Deep grooves

Below is an image to better clarify the concepts of peripheral and face milling.

The process of peripheral milling with climb and reverse milling

Image created with artificial intelligence, the software used is Grok

peripheral climb milling
In peripheral climb milling (or reverse milling), the direction of the workpiece feed is opposite to the direction of the cutting edge speed.
Peripheral Upcut Milling
In peripheral upcut milling, the workpiece feed direction coincides with the cutting motion.

Advantages of Upcut and Downcut Peripheral Milling

Advantages of Upcut Milling

• The table's leadscrew and leadscrew are always supported, so this technique offers greater safety on traditional machines.
• More progressive cutting, fewer initial impacts.
• Suitable for non-rigid machines or those with mechanical play.

Advantages of Upcut Milling

• No sliding, therefore less tool wear.
• Better surface finish.
• Lower power consumption.

We can say that upcut milling has historically been the most used method, while upcut milling is the preferred method on modern CNC machines, characterized by high rigidity and the absence of play.

Conclusions
Milling is one of the most important and widespread metal-removal processes in the mechanical engineering industry, thanks to its high versatility and ability to generate a wide variety of surfaces with good levels of precision and surface finish.

Historical Notes and Questions
In the second half of the 19th century and the first decades of the 20th century, milling definitively established itself as an industrial process, especially in the railway and defense sectors.
Did you know that the most significant evolution of the milling process occurred in the second half of the 20th century, with the introduction of computer numerical control (CNC) machines?

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ITALIAN

11-01-2026-Tecnologie e sistemi produttivi - La fresatura [EN]-[IT]

Con questo post vorrei dare una breve istruzione a riguardo dell’argomento citato in oggetto
(codice lezione/articolo: EX_LS_51)

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Microsoft Copilot

Il processo di fresatura

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Microsoft Copilot

Il processo di fresatura è una lavorazione per asportazione di truciolo che serve a ottenere superfici di forma e dimensioni definite mediante l’azione di un utensile rotativo pluritagliente. Questo utensile rotativo pluritagliente è più noto con il nome di fresa.
Principio base
Il principio base del processo di fresatura è che l’utensile ruota (moto di taglio), mentre il pezzo avanza rispetto all’utensile (moto di avanzamento).

La fresatura consente di realizzare:

• superfici piane
• scanalature
• spallamenti
• incavi
• sedi di chiavette su alberi

La fresatura periferica

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Grok

Si parla di fresatura periferica quando l’asse della fresa è parallelo alla superficie da lavorare. In questo caso il taglio avviene con i denti disposti sulla superficie cilindrica dell’utensile.

La fresatura periferica è tipica per:
● superfici piane longitudinali
● spallamenti
● scanalature profonde

Qui di seguito un immagine per chiarire meglio i concetti di fresatura periferica e frontale

Il processo di fresatura periferica in concordanza e discordanza

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Grok

fresatura periferica in concordanza
Nella fresatura periferica in discordanza (o in opposizione) il verso di avanzamento del pezzo è opposto al verso della velocità del tagliente.
fresatura periferica in discordanza
Nella fresatura periferica in discordanza il verso di avanzamento del pezzo coincide con quello del moto di taglio.

I vantaggi di un processo di fresatura periferica in concordanza e discordanza

Vantaggi della fresatura in discordanza

• La vite e la madrevite della tavola sono sempre in appoggio quindi questa tecnica consente maggiore sicurezza sulle macchine tradizionali.
• Taglio più progressivo, meno urti iniziali.
• Adatta a macchine non rigide o con giochi meccanici.

Vantaggi della fresatura in concordanza

• Assenza di strisciamento quindi minore usura utensile.
• Migliore finitura superficiale.
• Minore potenza assorbita.

Possiamo dire che la fresatura in discordanza è storicamente la più usata mentre la fresatura in concordanza è la modalità preferita nelle macchine CNC moderne, caratterizzate da elevata rigidità e assenza di giochi.

Conclusioni
La fresatura rappresenta una delle lavorazioni per asportazione di truciolo più importanti e diffuse nell’industria meccanica, grazie alla sua elevata versatilità e alla capacità di generare un’ampia varietà di superfici con buoni livelli di precisione e finitura superficiale.

Cenni storici e domande
Nella seconda metà dell’Ottocento e nei primi decenni del Novecento, la fresatura si afferma definitivamente come lavorazione industriale, soprattutto nel settore ferroviario e bellico.
Sapevate che l’evoluzione più significativa del processo di fresatura avviene però nella seconda metà del XX secolo, con l’introduzione delle macchine a controllo numerico (CNC)?

THE END