07-01-2026-Technologies and Production Systems - Chip Removal [EN]-[IT]

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ENGLISH

07-01-2026-Technologies and Production Systems - Chip Removal [EN]-[IT]

With this post, I would like to provide a brief instruction on the topic mentioned in the article.
(lesson/article code: EX_LS_40)

Image created with artificial intelligence, the software used is Microsoft Copilot

Chip Removal Chip

Image created with artificial intelligence, Microsoft Copilot software used

First, let's define what a chip is. It is a metal residue left during the machining of a workpiece by removing material from the workpiece using certain machine tools.

A chip removal operation (or cutting operation) is a mechanical machining process in which a surface layer of material is removed from the workpiece by a tool, thanks to appropriate relative motions between the tool and the workpiece, and transformed into a chip, with the aim of achieving a specific geometry, dimensional accuracy, and surface quality.

Chip removal operations are not classified as plastic forming, but the mechanism that leads to chip formation is still plastic deformation to the point of fracture.

Classic examples of chip removal operations are:

• turning
• milling
• drilling
• boring
• grinding
• broaching

Chip removal operation Cutting

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Every cutting operation, regardless of the type of machine or process, is characterized by four fundamental elements:
1-The workpiece, i.e., the raw or semi-finished material to be machined.
2-The machine tool, which is the system that provides the necessary motions, i.e., cutting and feed.
3-The tool, i.e., the element that comes into direct contact with the workpiece and causes material removal.
4-The fixture, which includes all the devices needed to correctly clamp and position the workpiece and secure the tool.

Examples of equipment include chucks, vises, fixtures, and tool holders.

Objects that can be obtained through chip removal machining
Below are 5 items that are obtained through chip removal machining.
Drive shafts
Mainly obtained by turning and grinding
Cylindrical pins and axes
Made by turning and threading
Valve bodies
Machined by milling, drilling, and boring
Molds and dies
Made by precision milling and grinding
Screws, nuts, and studs
Made by turning or tapping

Conclusions
Chip removal is a process of removing material through plastic deformation and fracture. This technique is used when the workpiece must be produced with high precision and surface quality.
The fundamental elements of this process are the workpiece, the machine tool, the tool, and the equipment.

Historical Notes and Questions
Early civilizations (Egyptians, Greeks, Romans) used manual or foot-operated lathes.
Did you know that the first "industrial" lathes were built during the Renaissance, when mechanical knowledge began to expand?

The real turning point came with the Industrial Revolution, when the first modern machine tools such as lathes and milling machines were developed.
The scientific development of cutting, however, occurred towards the end of the 19th century.
Did you know that it was the American Frederick Winslow Taylor (1856-1915) who scientifically studied cutting forces, speed, and tool wear?

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ITALIAN

07-01-2026-Tecnologie e sistemi produttivi - Asportazione di truciolo [EN]-[IT]

Con questo post vorrei dare una breve istruzione a riguardo dell’argomento citato in oggetto
(codice lezione/articolo: EX_LS_40)

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Microsoft Copilot

Asportazione di truciolo

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Innanzitutto definiamo cosa è un truciolo. Esso è un residuo di metallo che si ottiene durante la lavorazione di un pezzo sottoposto ad un'asportazione sul pezzo mediante l'utilizzo di alcune macchine utensili.

Un’operazione ad asportazione di truciolo (o operazione di taglio) è un processo di lavorazione meccanica nel quale uno strato superficiale di materiale viene rimosso dal pezzo mediante un utensile, grazie a opportuni moti relativi utensile–pezzo, e trasformato in truciolo, allo scopo di ottenere una determinata geometria, precisione dimensionale e qualità superficiale

: le lavorazioni per asportazione di truciolo non sono classificate come formatura plastica, ma il meccanismo che porta alla formazione del truciolo è comunque una deformazione plastica spinta fino alla frattura

I classici esempio di lavorazioni per asportazione di truciolo sono:

• tornitura
• fresatura
• foratura
• alesatura
• rettificatura
• brocciatura

Operazione di taglio

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Ogni operazione di taglio, indipendentemente dal tipo di macchina o lavorazione, è caratterizzata da quattro elementi fondamentali:
1-Il pezzo, cioè il materiale grezzo o semilavorato che deve essere lavorato.
2-La macchina utensile, che è il sistema che fornisce i moti necessari, cioè il taglio e l’avanzamento
3-L’utensile, ovvero l’elemento che entra direttamente in contatto con il pezzo e provoca l’asportazione del materiale.
4-L’attrezzatura che comprende tutti i dispositivi necessari a bloccare e posizionare correttamente il pezzo e a fissare l’utensile.

Esempi di attrezzature sono i mandrini, le morse, gli staffaggi e i portautensili.

Oggetti che si possono ottenere con la lavorazione di asportazione di truciolo
Qui di seguito 5 elementi che vengono ottenuti tramite la lavorazione di asportazione di truciolo.
Alberi di trasmissione
Ottenuti principalmente tramite tornitura e rettifica
Perni e assi cilindrici
Realizzati con tornitura e filettatura
Corpi di valvole
Lavorati con fresatura, foratura e alesatura
Stampi e matrici
Ottenuti tramite fresatura di precisione e rettifica
Viti, dadi e prigionieri
Realizzati con filettatura al tornio o maschiatura

Conclusioni
L’asportazione di truciolo è un processo di rimozione di materiale per deformazione plastica e frattura. Questa tecnica viene impiegata quando se il pezzo deve essere ottenuto con alta precisione e qualità superficiale.
Gli elementi fondamentali di questa lavorazione sono il pezzo, la macchina utensile, l’utensile e l’attrezzatura.

Cenni storici e domande
Già nelle civiltà antiche (Egizi, Greci, Romani) si utilizzavano torni manuali azionati a mano o a pedale.
Sapevate che i primi torni “industriali” vennero costruiti durante il Rinascimento quando le conoscenze meccaniche iniziano ad ampliarsi?

La vera svolta avvenne con la Rivoluzione Industriale, quando nacquero le prime macchine utensili moderne come i torni e le fresatrici.
Lo sviluppo scientifico del taglio invece avvenne verso la fine XIX.
Sapevate che fu lo statunitense Frederick Winslow Taylor (1856-1915) a studiare in maniera scientifica le forze di taglio, la velocità e l’usura dell’utensile?

THE END